1、成本分析

       2、鋁合金模板和傳統(tǒng)木模的優(yōu)劣實例分析

以25層（木模31層）建筑為例（都是標準層），每層的建筑面積為597㎡，模板接觸（展開）面積為2140㎡。一、局部分析（鋁模以租賃為對象）

       木模體系（含人工）的費用為155.43元/㎡。2、鋁模體系（含人工）的直接費用206.83元、㎡。         二、整體分析

       木模帶來的連鎖成本262.74元/㎡。2、鋁模帶來的連鎖成本248.53元/㎡。三、其他方面因素對比

使用木模工長需要三人，使用鋁模工長需要1-2人，且過程管理比傳統(tǒng)的木模省事，只是過程中檢查的技術能力要求高但省時間。2、質量方面

        頂板平整、陰、陽角方正、墻面垂直、梁順至，感觀都能達到相關質量標準要求，不會有爆模現(xiàn)象。           

        3、安全方面

        工人不存在偷工減料現(xiàn)象，每一塊鋁模板都有它固定的位置，垂直運輸上下層傳遞安全隱患較小。且用木模至少要用兩個卸料平臺，每安裝一層卸料平臺費用至少100元，25層就是2500元，且使用卸料平臺的過程中安全風險較大。

        4、文明施工方面

        用木模每層施工完畢，都會遺留有層板、木方、鋼管、扣件等材料，樓層不好清掃、材料浪費大；預留洞口、臨邊防護設置不到位。使用鋁模拆模完畢，樓層請三容易，文明施工達標。5、進度方面

        使用鋁模4-5天一層，使用木模6-7天一層，進度更快，成本有效得到控制。整幢結構工期節(jié)約25天，換句話說，輔料、機械的租金及管理成本也相應減少25天的成本。

        nbs新的工藝帶來了勞務結構的改變和勞務需求的減少，從而調整了供求關系。

        工序減少了，相應的工期縮短，從而減少了相應的間接成本。6、項目和工人實現(xiàn)雙贏

        通過調研，用木模體系一層安拆、收斂需80工日，一層總費用為68476元，假設老板占總費用30%，則每個工日平均勞務單價為599/工日，再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天，則在結構期間平均模板勞務單價為499元/天。

        用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日，一層總費用為57780元，假設老板占總費用30%，則每個工日平均勞務單價為642元/工日，再假設在結構施工期間每月有效工作日為25天，則在結構期間平均模板勞務費用為535元/天。

        我們再往下想，農民工在整年的有效工作日，并沒有那么理想，應考慮相應的誤工，這些誤工一方面是他自己造成（比如路上耽誤，探親等），一方面是管理者沒有提供有效的工作面帶來的時間損失。因

        此給我們帶來的考慮是，在科技不斷發(fā)展的同時，如何增加勞動者有效勞動工日。

        對施工單位而言，鋁模體系比傳統(tǒng)模板體系減低了18元/地平米，相對勞務工而言，收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢？不是，傳統(tǒng)體系下老板收益的一部分要用作文明施工的開支，材料的收撿，工人住房租賃等，而鋁模體系基本是成其凈收益。 7、總結及建議

        鋁模體系較傳統(tǒng)體系無論在安全、質量成本、工期、文明施工等方面都比較突出，雖然木模在短期內可帶來現(xiàn)金流的緩解（比如可分期購買，木模本身價格不高等），鋁模在短期內所需現(xiàn)金流較大（價值高，一次性投入，長期分攤），但從長期看來鋁模體系優(yōu)勢明顯，給企業(yè)帶來的長期利益。

        通過項目的實踐，鋁模體系至少取得了五項成果：一時產品質量大幅提升。過去反復出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質量通病得以根治，因此過去說的“通病”問題只是科技落后的體現(xiàn)；二是施工文明前進了一大步。過去的文明是因人而異的文明，領導重視，項目人員重視，民工隊伍配合，加上花錢去打整，便可以得到一個文明的工地而，一旦管理者沒有意識或操作者行為不規(guī)范，文明則馬上消失，蕩然無存，而鋁模體系本身就隱含了文明，過去我們需要在現(xiàn)場做的許多工作（如收撿木料，清理砼塊等）已不再發(fā)生，為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造了條件；三十勞動生產率提高了22%，這不僅有效地控制勞動成本的上漲，而且還有效地調節(jié)了勞動力的供求關系；四是改善了管理。

        鋁模體系把我們的思維方式從加強動態(tài)管理到了前期的模板體系的策劃與設計工作上來，在前期就把整個動態(tài)的諸多工作作了周密的考慮，模板本身的安裝、開關盒的預埋、門窗洞口的準確尺寸，磚砌體與混泥土墻體的關系等，它解決了系統(tǒng)而非局部問題。在管理方面，管理人員得以減少，通過一次的標準設計極大減少了后續(xù)相關工作量的重復計算，如模板展開的面積計算，和控制不再像從前那樣復雜和艱難；五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來看體現(xiàn)在系統(tǒng)中，它帶來了質量的提升，減少了后續(xù)工序，同樣也降低了維修率（如減少粉刷，也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔心），同時還贏得了時間上的節(jié)約(項目上停工與否，每天都在產生成本，如管理人員工資，機械，輔料的租賃費等，大約每天萬分之二點五），從時間上來說體現(xiàn)的是長期效益。

        如果鋁模體系周轉50次可以把所有的成本攤銷完成(據(jù)說可以使用150-300次），那么從第51次開始對企業(yè)而言攤銷成本就為零，每地平方降低成本將在80-100元之間，它給企業(yè)的將是持續(xù)的競爭力，鋁模還將以廢鋁被市場回購，得到相應的殘值。