通過項目的實踐，鋁模板廠家體系取得了成果：

一時產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。過去反復(fù)出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質(zhì)量通病得以根治，因此過去說的“通病”問題只是科技落后的體現(xiàn)；

二是施工文明前進了一大步。過去的文明是因人而異的文明，領(lǐng)導(dǎo)重視，項目人員重視，民工隊伍配合，加上花錢去打整，便可以得到一個文明的工地而，一旦管理者沒有意識或操作者行為不規(guī)范，文明則馬上消失，蕩然無存，而鋁模體系本身就隱含了文明，過去我們需要在現(xiàn)場做的許多工作（如收撿木料，清理砼塊等）已不再發(fā)生，為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造了條件；

三十勞動生產(chǎn)率高了22%，這不僅有效地控制勞動成本的上漲，而且還有效地調(diào)節(jié)了勞動力的供求關(guān)系；四是改善了管理。

鋁模體系把我們的思維方式從加強動態(tài)管理到了前期的模板體系的策劃與設(shè)計工作上來，在前期就把整個動態(tài)的諸多工作作了周密的考慮，模板本身的安裝、開關(guān)盒的預(yù)埋、門窗洞口的準確尺寸，磚砌體與混泥土墻體的關(guān)系等，它解決了系統(tǒng)而非局部問題。

在管理方面，管理人員得以減少，通過一次的標(biāo)準設(shè)計減少了后續(xù)相關(guān)工作量的重復(fù)計算，如模板展開的面積計算，和控制不再像從前那樣復(fù)雜和艱難；五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來看體現(xiàn)在系統(tǒng)中，它帶來了質(zhì)量的提升，減少了后續(xù)工序，同樣也降低了維修率（如減少粉刷，也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔(dān)心），同時還贏得了時間上的節(jié)約(項目上停工與否，每天都在產(chǎn)生成本，如管理人員工資，機械，輔料的租賃費等，大約每天萬分之二點五），從時間上來說體現(xiàn)的是長期效益。

如果鋁合金模板廠家體系周轉(zhuǎn)50次可以把所有的成本攤銷完成(據(jù)說可以使用150-300次），那么從第51次開始對企業(yè)而言攤銷成本就為零，每地平方降低成本將在80-100元之間，它給企業(yè)的將是持續(xù)的競爭力，鋁模還將以廢鋁被市場回購，得到相應(yīng)的殘值。