鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質(zhì)量、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理，同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進度。

1．負責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。

2．總包要在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計和工程進度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計，并進行進場前的準備工作。

3．提供垂直運輸和施工用水、電接駁點，下料場和臨建場地。

4．在施工前進行詳細的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。

5．檢查和監(jiān)督鋁模工程的進度和施工質(zhì)量，與建筑鋁模板施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。

6．為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺。

7．放線定位：各樓層放線和標高由總包進行，環(huán)保建筑鋁模板施工技術(shù)部配合總包完成。 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。 總包完成放線和標高后，鋁模施工緊跟其后根據(jù)模板系統(tǒng)布置圖安裝調(diào)平防漏定位系統(tǒng)。

鋼筋工種

1. 鋼筋工在放線后兩次綁扎鋼筋，1次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第2次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋

2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計規(guī)定的砼保護層厚度;

3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形

4. 高深梁施工時，我們應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。

5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負責(zé)人溝通處理。

混凝土工種

1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。 注意事項：由于振動引起銷子/楔子脫落；由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工需要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。

3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求： 澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中間大體居中。

所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。 樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。 混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。 澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。