眾所周知，模板作為建筑工程中使用多的周轉(zhuǎn)材料，目前以木質(zhì)模板居多，隨著低碳、節(jié)能越來越被社會所重視，如何在不影響施工進度的情況下，減少對木質(zhì)模板的使用是人們廣泛思考并亟待解決的一個問題。  于是人們把眼光投向了金屬模板，如全鋼模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板自重大、對垂直運輸體系依賴大，操作不方便等缺點影響了其推廣的范圍。

鋁合金模板的出現(xiàn)很好的解決了該問題，它自重輕、裝配周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型效果好，在國外，如美國、加拿大已成功推廣了10年之久，在國內(nèi)香港、澳門也很早就得到了廣泛的運用。

　　鋁合金模板在目前在我司承建的亞洲高住宅-深圳東海國際（公寓綜合體）工程施工中引進并得到充分運用，獲得了良好的效益。通過工程實踐并不斷總結(jié)完善，形成了一套完整的鋁合金模板施工工法。

　　特點

　　鋁合金模板由工廠按施工圖進行深化配板，采用優(yōu)質(zhì)鋁模板及鋁合金型材制作，鋁板自重輕，模板受力條件好，不易變形走樣，便于混凝土機械化、快速施工作業(yè)。

　　鋁合金模板以標(biāo)準(zhǔn)板加上局部非標(biāo)準(zhǔn)板配置，并在非標(biāo)準(zhǔn)板上編號，相同構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)板可以混用，拼裝速度快。

　　鋁合金模板拆裝時操作簡便，拆卸安裝速度快。模板與模板之間采用定型的銷釘固定，安裝便捷。因模板體系采用早拆設(shè)計，水平構(gòu)件模板在36小時后即可拆除。模板安裝時候設(shè)有便于移動的多級操作平臺，確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工。

　　鋁合金模板拆除后混凝土表面質(zhì)量好。按照本工法施工，可確保模板安裝平整、牢固，確?；炷帘砻婺苓_到清水混凝土效果。

　　鋁合金模板自重輕、在模板設(shè)計時及在板模上留有供模板倒運的傳料口，方便模板通過人工往上倒運，無需占用垂直運輸設(shè)備。

　　鋁合金模板技術(shù)含量高、實用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（理論上能達到300次），能顯著降低工程模板費用，縮短工程施工工期；經(jīng)濟效益、社會效益顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　適用范圍  本工法適應(yīng)用所有結(jié)構(gòu)類型的高層建筑以及建筑構(gòu)件混凝土表觀質(zhì)量要求達到清水混凝土效果的主體模板工程。

　　工藝原理  利用鋁自重輕的特點，通過設(shè)計，以高強度的鋁合金型材為背楞與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板與模板通過特制的銷釘固定，立桿采用直徑48的普通鋼管，鋼管與板模固定處設(shè)置早拆頭，可以實現(xiàn)模板的早拆。

　　因模板的梁板模板與墻柱模板組成了一個具備一定剛度的整體，因此該模板體系在支撐體系方面可以無需設(shè)置水平支撐桿，可以大大的減少支撐的數(shù)量。 因該體系定型、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后混凝土構(gòu)件成型好，尺寸，表觀成型質(zhì)量好，完全能達到清水混凝土的效果。