大型鋁模板優(yōu)勢有哪些：

施工進度快、工期短

鋁合金模板系統(tǒng)在工廠標準化系統(tǒng)化生產(chǎn)，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。鋁合金模板體系特別設計的支撐托成就了成熟的早拆技術(shù)，已在世界多地被接受及成功使用，正常施工可達到四、五天一層。

施工質(zhì)量高，性能穩(wěn)定

鋁合金模板水平和垂直度能得到很好的保證，并且模板自身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，從而不需要進行昂貴及漫長的抹灰工作，瓷磚也可以直接粘貼在里外的墻上、另外，鋁合金模板體系是根據(jù)建筑圖測再用精準的電腦軟件及機械制造而成的，所以建成的樓房的精度高，尤其是門窗，水電配備的位置及尺寸都是準確無誤的，可有效減少后期施工的建筑材料用量，節(jié)約成本。

標準化、定型化、體系化

鋁合金模板可以實現(xiàn)在工廠型材擠出、加工、拌面涂層處理、生產(chǎn)成品，并進行了工廠一比一的試拼裝，質(zhì)量控制好，尺寸精準，減少因設計原因帶給施工現(xiàn)場的失誤，施工結(jié)構(gòu)尺寸認為失誤減到少。

拆裝簡單，施工效率高 

鋁合金模板為現(xiàn)有金屬模板中比較輕，單人可隨意搬動，安裝，拆裝及傳送，工人可輕松拼裝。每塊模板、構(gòu)件都在每層樓的相同位置，工人只需經(jīng)過簡單培訓，短時間內(nèi)就可熟練掌握施工工藝。并且安裝和拆卸過程，只需人力。無需其他機械，操作簡單、施工方便。

施工安全，杜絕火災等隱患 

鋁合金模板和支撐系統(tǒng)采用一體化設計，經(jīng)過完整的計算和試驗。荷載達到60KN/，大限度的排除了傳統(tǒng)模板支撐方式因材料和人為施工因素造成的安全隱患。鋁合金模板系統(tǒng)的材料全部為金屬材料，不易燃燒，徹底杜絕火災事故的發(fā)生，能有效保護施工工人的安全。

周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟性好 

鋁合金模板和支撐系統(tǒng)采用一套的模板體系在稍微改良后就可以重新用于后續(xù)的新建筑中，從而得到長遠的低模板攤分成本，鋁合金模板的廢料可完成回收利用。

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